工業(yè)設備中許多軸承長期處于高溫工作環(huán)境，必須正確選擇優(yōu)質的高溫潤滑脂。 如果選擇普通的潤滑脂，稠度容易變小，大部分的潤滑脂從軸承間隙流失，剩馀的潤滑脂在軸承內繼續(xù)受到高溫的影響，基礎油立即揮發(fā)，剩馀的殘渣導致潤滑脂結焦積炭。這種現(xiàn)象嚴重影響軸承的正常使用，破壞軸承，也影響生產。 許多客戶可能還沒有想到在高溫環(huán)境下選擇正確類型的耐高溫的潤滑脂會產生什么影響。



上訴而言，寶星潤滑油就此詳細說明高溫潤滑脂選擇錯誤引起的常見問題

1 .外流：

由于摩擦部的溫度過高和高溫潤滑脂與空氣的接觸，高溫潤滑脂可能會氧化、變質、變薄、流失。

2 .沉積碳：

大多數(shù)的高溫潤滑脂被稱為“耐溫450度”，雖然高得令人夸耀，但是軸承在一周內會出現(xiàn)碳停止的現(xiàn)象，使軸承磨損加劇，或者直接緊緊抱住。 這樣的問題最嚴重，不如沒有油的干磨機。

3 .擠出：

擠出問題最為常見，油脂變薄后從縫隙中流出，主要是高溫潤滑脂在高溫下被剪斷，肥皂基部分被破壞，稠度變小，被擠出。 也有軸承密封的原因和加油過多。

4 .軸承燒損：

由于高溫潤滑脂的流出、失效、異物的侵入、擠出潤滑性的惡化等，會引起軸承的潤滑不良、異常噪音、異常磨損、異常溫度上升等惡劣狀況，甚至還會導致軸承的燒結。



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