潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因主要有兩方面：一方面是化學(xué)變化，如基礎(chǔ)油氧化變質(zhì)和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等；另一方面是物理變化，如潤(rùn)滑油脂稠度的增大或減小，滴點(diǎn)下降等。而變質(zhì)的快慢是決定潤(rùn)潤(rùn)滑油脂使用壽命的基本根據(jù)。

潤(rùn)滑油脂在使用過(guò)程中受熱而促進(jìn)其氧化變質(zhì)的反應(yīng)，使基礎(chǔ)油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質(zhì)而硬化，從金屬表面上脫落，潤(rùn)滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長(zhǎng)滑潤(rùn)脂的熱氧化變質(zhì)，都要求添加抗氧添加劑。

潤(rùn)滑油脂在使用過(guò)程中受到機(jī)械的揉搓和攪拌，經(jīng)常處于被剪切的過(guò)程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機(jī)械的攪拌作用而使其結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致軟化并大量分油，同時(shí)由于軸頸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生離心力的作用，也易使基礎(chǔ)油發(fā)生大量分油，潤(rùn)滑油脂變硬而不能使用。

水分可使某些潤(rùn)滑油脂(如鈉基潤(rùn)滑脂)乳化變質(zhì)，甚至影響使用中對(duì)金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤(rùn)滑油脂的氧化變質(zhì)，促使?jié)櫥椭浕?，稠度增大。有的試?yàn)結(jié)果表明，即或是貪1%的微量水分也對(duì)軸承油脂有不良影響。當(dāng)使用環(huán)境有與水接觸的，可能時(shí)必須在選用能耐水的基礎(chǔ)油與添加劑加強(qiáng)油脂的耐水性，并盡量選用含防銹添加劑類(lèi)的潤(rùn)滑脂。

使用過(guò)程中雜質(zhì)的影響，潤(rùn)滑油脂在緩沖使用過(guò)程中進(jìn)入的雜質(zhì)，主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質(zhì)，除對(duì)金屬部件產(chǎn)生磨損外，還對(duì)潤(rùn)滑油脂的化學(xué)變質(zhì)起促進(jìn)作用。試驗(yàn)表明，即或在潤(rùn)滑油脂的含油量和基礎(chǔ)油質(zhì)量并無(wú)很大變化的情況下，當(dāng)潤(rùn)滑油脂中由于磨損而產(chǎn)生的含鐵量達(dá)到0.8%以上和含銅量達(dá)到0.7%以以上時(shí)，潤(rùn)滑油脂的磨損性已明顯地惡化，因而不能繼續(xù)使用。所以形成了油脂在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變干涸與失效的問(wèn)題。

基于以上幾個(gè)變質(zhì)的原因，選用油脂時(shí)一定要與生產(chǎn)工廠確定好應(yīng)用要求及使用環(huán)境要求，再進(jìn)行合理的選擇，寶星特種脂的主要優(yōu)勢(shì)在于可根據(jù)客戶的要求量身訂做各類(lèi)專(zhuān)用型油脂，這樣就可以大大提升油脂的適用條件。