潤滑脂不能遇水是一個困擾了人們100多年的難題。水不但對潤滑脂的潤滑性具有負面影響，而且還會損害機器零件。近年來的研究結果顯示磺酸鈣基潤滑脂可用于有水環(huán)境，因此，一款具有抗水效果的防水密封潤滑油脂才能廣泛的應用于各種工業(yè)設備機器上面以及各種食物加工設備當中。



抗水潤滑脂的使用率和優(yōu)缺點

根據(jù)美國潤滑脂協(xié)會，得知潤滑脂產(chǎn)量調查報告相關數(shù)據(jù)：近年來，磺酸鈣基潤滑脂的全球產(chǎn)量正在穩(wěn)步上升，從2001年的6500噸增加到2015年的32000噸?；撬徕}基潤滑脂現(xiàn)在被應用到高溫、潮濕和高負荷的工作環(huán)境中，比如采礦場、煉鋼廠、發(fā)電廠、鐵路和造紙廠的機械設備，以及電動閥、船舶設備、水下設備、食品加工設備和越野設備。

人們更傾向在這些設備上使用磺酸鈣基潤滑脂，這是因為磺酸鈣基潤滑脂的傾點較高，并且具有良好的機械穩(wěn)定性和極壓抗磨性，即便不加入任何添加劑，它也具有出色的防銹性能。

在磺酸鈣基潤滑脂中加入添加劑就能夠讓防水潤滑油脂的性能變得更加優(yōu)越。雖然磺酸鈣基潤滑脂的主要缺點是低溫性能和泵送性較弱。不過這些問題都可以通過使用添加劑來改善。盡管不同種類的磺酸鈣基潤滑脂具有不同的優(yōu)點和缺點，但是它們都具有較高的傾點和優(yōu)秀的極壓抗磨性。



抗水潤滑脂的抗水性

為了了解磺酸鈣基潤滑脂在遇到水時的工作機理，行業(yè)人士對一種不含添加劑的合成潤滑脂進行了潤滑脂抗水洗性測試(ISO 11009)和潤滑脂耐水噴射性測試(ASTM D4049)。這種潤滑脂的總堿值為400，水洗后質量損失少于2%，噴射后質量損失15%。

另外，他們還進行了另外一項測試來檢測這種磺酸鈣基潤滑脂是否適用于煉鋼廠，它的基礎油粘度等級是ISO VG460。這種磺酸鈣基潤滑脂由一種高堿值(TBN 400)磺酸預混合物與70%分子量為3000的聚異丁烯制備而成。測試結果顯示：該潤滑脂經(jīng)過水洗后的質量損失少于10%，而目標限制值為25%;噴射后質量損失1.4%，而目標限制值為2.75%。




此外，《有水情況下潤滑脂滾動穩(wěn)定性測試方法》(ASTM D8022)標準顯示有水工作環(huán)境不影響錐入度。有些煉鋼設備要求潤滑脂水洗后的質量損失少于5%，這時候就需要額外加入一些添加劑來提高抗水性。

寶星BX-455/G系列多用途防水消音潤滑脂，采用復合磺酸皂稠化加高純度潤滑油精制而成，具優(yōu)異的抗氧化能力，并且有良好的抗水性及耐水穩(wěn)定性，同時具備消音潤滑等功能，符合各項國標標準。



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